冲压件与铸件和锻件相比，冲压件较薄，均匀，轻便且坚固。冲压可以产生带有起伏或折边的工件，这些工件很难通过其他方法制造以提高其刚性。由于使用了精密模具，因此工件的精度可以达到微米级，重复性高，规格相同。可以冲出孔和凸台。冲压板的表面和内在特性对冲压产品的质量有很大影响！冲压技术在使用时是否能达到标准，质量是否可以保证材料，外包件是否可用，设备是原装还是新购买的，制造商当前的生产能力是否足够等。该评估决定是否选择制造商进行冲压件的生产和加工。如今，中国有许多冲压和加工厂，因此会有很多人选择货比三家，并选择较便宜的制造商进行加工。但是，盲目选择低价制造商进行加工将具有潜在的危险。如果冲压加的价格太低，那我们就必须考虑是否可以保证冲压后产品的质量，或者产品数量太多。

金属冲压件零件加工的常见问题和原因：
1.毛刺：在冲压或修整过程中，没有残留的材料，并且在钢板的截面下会产生毛刺。横截面用作参考。当毛刺的高度为0.2mm以上时，会发生毛刺。铁粉会损坏模具并产生凹凸。
2.凹面和凹：所述材料的表面异常凸起或凹陷，这是由异物的掺入（铁屑，灰尘）引起的。
3.滚筒打印：清洁辊或进纸辊是由异物附着（以固定的间距发生）引起的。通常情况下，可以清除打印在纸张上的异物。
4.滑动打印：发生在辊子滑动，突然停止或加速时。
5.卷材的粉碎在边缘可能会起皱：开卷线的导辊可能是由于模具进料口退绕而导致模具上的导辊之间的缝隙起皱引起的。
6.划痕：零件上划痕的主要原因。模具上有锋利的刮痕或金属粉尘掉入模具中。预防措施是修复模具上的划痕并清除金属粉尘。
7.底部开裂：主要原因为在该部分的底部开裂是该材料差的增塑或压在模具压紧环得太紧。预防措施是更换塑料或松开压脚环。
8.侧壁具有皱纹：该零件的侧壁为皱纹的主要原因是材料的厚度不够（小于小允许厚度），或者当上部和下部的材料出现偏心时安装下部模具，从而在一侧产生较大的间隙。间隙很小，预防措施是更换材料并重新调整模具。